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链板钻镗机床的镗头种类及机床设计说明
发表时间:2019-06-23  |  点击率:210
   链板钻镗机床的镗头种类及机床设计说明
  链板钻镗机床的深孔镗头分为分体式和组合式两种。深孔镗头是深孔刀具的一种,深孔刀具分为:深孔钻头,深孔滚压头,深孔镗头,先用深孔钻头钻孔,然后滚压,最后镗孔。
  新型深孔镗头是一种内排屑三刃的深孔镗头,镗体上固定设置有两个导条和三个切削刃,导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上。深孔镗头设置有两个出屑口,出屑口空腔下半圆向前延伸2-5mm。由于采用内排屑工作方式,供油从镗杆外部供入,经过导条和切削刃后,折回头从镗杆空腔携带切屑向后排出,实现了镗头切削刃和导条的充分冷却润滑。
  在此基础上,可进一步自由地采用超硬刀具材料制造切削刃和导条,以实现高速高精度的深孔镗削。
  链板钻镗组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。目前,组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪(刮)平面、车平面;孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展,其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。此外,还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。
  链板钻镗机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用;一些中小批量生产是企业,如机床、机车、工程制造业中也已推广应用。组合机床适宜于加工各种大中型箱体类零件,如汽缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件;也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。
  组合机床的设计,目前基本上有两种情况:
  1.根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。
  2.随着组合机床在机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工的零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。
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