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铣打机曲轴加工定位基准选择的方法
发表时间:2019-05-08  |  点击率:250
   铣打机曲轴加工定位基准选择的方法
  铣打机属于专用型设备,大部分用户对这类产品了解并不像车床等通用型设备那么深入。铣打机曲轴加工时,该如何选择定位基准呢,一起来看下。
  铣打机是一款非常率的定位打中心孔机床,是曲轴定位基准加工有效机床,铣打机采用数控系统控制,电液组合,自动化水平高,定位,加工刚性好,刀盘加工能力强劲,是曲轴加工首工序定位基准加工行业的良品机器。
  就曲轴加工来说是一个非常复杂的整体,整个加工的过程一般有15-36个工序,随着社会发展,技术的不断成熟,曲轴的加工工序越来越细化,每道工序自动化水平越来越高,从工艺的的角度分析,曲轴加工中比较重要的一个步骤就是定位基准的选择和加工,当然这个是排在了曲轴加工的首步骤,也被叫做首工序,无论哪个厂家,什么样的工艺,首步的加工一般都是工艺基准的选择。
  下面是曲轴加工定位基准选择的主要方法:
  1、曲轴定位基准的选择
  通常以两端主轴颈的外圆表面和中间主轴颈的轴肩为粗基准,这样钻出的中心孔可以保证曲轴加工时径向和轴向的余量均匀。
  2、精基准的选择
  曲轴加工的精基准包括径向、轴向和角度定位基准。径向定位主要以中心线为精基准,还可以选择曲轴两端主轴颈外圆等为精基准。轴向定位用曲轴一端的端面或者轴肩。
  铣打机就是根据曲轴的粗定位基准加工精基准的机床,一次装夹完成整个精加工定位基准的全部加工,各基准面达到更高的一致性,有利于精度的传递。
  凸轮轴是一个活塞发动机的重要部件,对于他只要是内燃发动机是必须使用这个构造的,原因是它的工作方式决定的,它干的工作就是控制气门,完成开启和闭合的工作,铣打机具备很好的切削刚性,两个同时端面加工刚性十足,表面光滑,定位精确,同轴度高,且床身设计稳定性能卓越,可以长时间的稳定相对精度,同时设计时候充分考了凸轮轴自动化生产线配置,因此可以快速融入已有的生产线中,快速提高凸轮轴的加工节拍。
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